PCB Manufacturer

Leiterplatten drucken statt ätzen.

Unsere Diplomarbeit an der HTL Rankweil ist ein Portalsystem, das eine Leiterplatte in einem Durchgang herstellt: Leiterbahnen werden mit leitfähiger Paste aufgetragen, danach fräst dieselbe Maschine Bohrungen und Kontur. Ohne Chemie, ohne Belichten, direkt aus der Layout-Datei.

So läuft ein Auftrag ab

1
Extruder aufnehmen
Das Portal holt den Paste-Extruder aus seiner Ablage und verriegelt ihn in der Werkzeugkupplung.
2
Leiterbahnen auftragen
Durch eine Nadel mit 0,6 mm Durchmesser wird Leitpaste entlang der Bahnen aus dem Layout auf die Platine gedrückt.
3
Werkzeug wechseln
Der Extruder wird abgelegt, die Frässpindel aufgenommen. Der Wechsel läuft automatisch, ohne dass jemand eingreifen muss.
4
Bohrungen setzen
Ein 0,8-mm-Bohrer setzt die Löcher für die Bauteile an den Pads.
5
Kontur fräsen
Zum Schluss fräst die Spindel den Umriss, die fertige Platine wird aus dem Rohmaterial getrennt und das Portal fährt in die Parkposition.

Aufbau der Maschine

Portal mit festem Bett

Das Werkstück liegt still, das Portal fährt in Y über das Bett. Der Werkzeugschlitten bewegt sich in X und Z. So bleibt die Platine während des Druckens ruhig.

Paste-Extruder

Trägt leitfähige Paste gleichmäßig auf und bildet so die Leiterbahnen.

Dosiernadel Ø 0,6 mm

Frässpindel

Bohrt die Löcher für die Bauteile und fräst die Außenkontur.

ER11-Spannzange, Bohrer 0,8 mm

Automatischer Werkzeugwechsel

Beide Werkzeuge haben eine eigene Ablage. Eine Kupplung am Schlitten nimmt sie auf und verriegelt sie.

Warum das nützlich ist

Wer heute eine Platine braucht, ätzt sie mit Chemikalien oder bestellt sie und wartet Tage darauf. Für schnelle Prototypen, Unterricht und kleine Stückzahlen ist beides umständlich.

Unsere Maschine soll eine einfache Platine direkt am Arbeitsplatz herstellen: Layout laden, Rohling einlegen, starten.